Mud Proof Máy tính xách tay không thấm nước làm bằng đá chịu dầu FDA

Bao bì dùng một lần và thảm bàn làm bằng giấy đá chống nước chống ẩm chống dầu chống bùn chống bùn không có bột gỗ
Giấy đá được làm bằng carbonat canxi, một hợp chất được tìm thấy trong đá, và nhựa sinh học.Hai vật liệu được kết hợp để tạo thành một vật liệu không độc hại và tái chế có kết cấu và ngoại hình của giấy thông thườngQuá trình sản xuất bao gồm nghiền calcium carbonate thành bột, làm tan nhựa, kết hợp hai thành phần với nhau và sau đó làm mát chúng.hỗn hợp được ép qua các cuộn hình thành các tấm giấy đáCác trang giấy sau đó được cắt thành kích thước mong muốn để sử dụng như các mặt hàng văn phòng như sổ tay hoặc thẻ.

 
Stone Paper có ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường. Thay thế giấy thông thường bằng giấy đá dẫn đến giảm đáng kể tác động môi trường.CO2 kiệt sức thấp hơn đáng kể và trên tất cả, quá trình sản xuất rất sạch sẽ. Không sử dụng nước, không có chất tẩy trắng hoặc dung dịch hóa học và tất nhiên không có một cây nào bị đốn.
Chúng tôi so sánh tính bền vững của giấy đá so với giấy thông thường
Từ cái nôi đến cổng: chúng tôi đã tính đến tất cả sự kiệt quệ CO2 do: thu thập, chế biến và vận chuyển nguyên liệu thô; sản xuất giấy; vận chuyển từ nhà máy,và lưu trữ trung gianStone Paper sản xuất 474 kg CO2 mỗi tấn so với 1.431 kg CO2 mỗi tấn cho giấy bột.
Vật liệu thô và tác động của chúng đến môi trường
Giấy đá: Calciumcarbonate (80%), có nguồn gốc từ chất thải từ các mỏ đá, hoàn toàn tái chế, tỷ lệ tái chế 58%.tỷ lệ tái chế 27% giấy bột: bột gỗ được sản xuất từ gỗ, cần 18 cây, bột gỗ có thể được tái chế tối đa 8 lần, tỷ lệ tái chế 69%,92% rừng để sản xuất bột có chứng chỉ trồng rừng bền vững.
So sánh: Stone Paper được sản xuất hoàn toàn từ chất thải tái chế và có tác động tối thiểu đến môi trường, trong khi 18 cây cần phải bị chặt để sản xuất 1.000 kg giấy bộtGiấy bột có tỷ lệ tái chế cao hơn so với giấy đá, nhưng chỉ có thể được tái chế tối đa 8 lần.
Tiêu thụ nước trong quá trình sản xuất
Bảng giấy đá: quá trình sản xuất không tiêu thụ nước: 0 lít nước trên 1.000 kg Bảng giấy bột: trong quá trình sản xuất, 35.000 lít nước được sử dụng, trong đó 2.770 lít trên 1.000 kg giấy bột được tiêu thụ và phần còn lại được tái sử dụng sau đó.
So sánh: Bằng cách chọn cho 1.000 kg giấy đá hơn 1.000 kg giấy bột, việc tiêu thụ 2.770 lít nước được ngăn chặn.ly nước, v.v.) của một người trung bình trong suốt hơn 50 tháng.
Rác thải không được tái sử dụng trong quá trình sản xuất
Bảng giấy đá: không có chất thải trong quá trình sản xuất: 0 kg chất thải trên 1.000 kg Bảng giấy bột: hầu như không có chất thải trong quá trình sản xuất: 15 kg chất thải trên 1.000 kg.
So sánh: Cả hai loại giấy đều có tỷ lệ chất thải rất thấp.